Алюмінієвий пруток 7075 Т6 Ф130 мм

Алюмінієвий пруток 7075 Т6 Ф130 мм

Великий діаметр 130 мм робить цей пруток заготовкою для деталей, які вже неможливо отримати зі стандартних середніх типорозмірів: масивних фланців, корпусних елементів та вузлів зі складною геометрією, що фрезеруються з суцільного матеріалу з великим зняттям припуску. Сплав 7075 системи Al-Zn-Mg-Cu у стані Т6 залишається одним із найміцніших серед серійних алюмінієвих матеріалів, тому саме його закладають у деталі, де потрібна максимальна міцність при мінімально можливій вазі.

Однорідність структури як ключова вимога для великих заготовок

При роботі з деталями значного перерізу принципово важлива стабільність механічних властивостей не лише в поверхневих шарах, а й у центральній частині заготовки. У прутка 130 мм ця однорідність забезпечується технологією виробництва та подальшою термообробкою за режимом Т6, тому характеристики металу зберігаються рівномірними по всьому об’єму, що критично для деталей із глибоким фрезеруванням, коли значна частина заготовки перетворюється на стружку.

Технічні характеристики сплаву

• Межа міцності на розрив 550-570 МПа, один із найвищих показників серед промислових алюмінієвих сплавів;
• межа плинності понад 480 МПа, стабільність форми масивної деталі під навантаженням;
• легуючий комплекс цинк-магній-мідь забезпечує ефект дисперсійного твердіння при штучному старінні;
• висока питома міцність дає змогу суттєво знижувати вагу великих вузлів порівняно зі сталевими аналогами;
• однорідна структура металу по всьому перерізу 130 мм, важливо для деталей із значним зняттям припуску.

Обробка великогабаритних заготовок

Деталі з прутка такого діаметра обробляють на важких токарних і фрезерних верстатах з достатньою потужністю приводу, оскільки підвищена твердість сплаву 7075 вимагає жорсткого кріплення заготовки та стабільних режимів різання. Дугове зварювання цього сплаву не застосовують через ризик тріщиноутворення, тому масивні деталі виготовляють винятково фрезеруванням чи точінням із цільної болванки. Для виробів, що експлуатуватимуться у вологому середовищі, варто передбачити анодування, оскільки власна корозійна стійкість сплаву поступається магналіям.

Застосування прутка Ф130 мм

• авіабудування, масивні силові елементи, фланці, вузли шасі великого розміру;
• виробництво прес-форм і штампів для литва під тиском, де потрібна велика заготовка;
• оборонна промисловість, деталі важкого озброєння та спеціальної техніки;
• машинобудування, корпусні деталі, важелі, фланці, які фрезерують із цільного матеріалу;
• дослідне та одиничне виробництво, коли деталь простіше виточити із заготовки, ніж замовляти лиття.

Порівняння з іншими діаметрами

Якщо деталь потребує меншого перерізу, доцільніше замовляти пруток Ф100 чи Ф110 мм, це знижує відходи металу в стружку. Заготовку 130 мм варто обирати саме тоді, коли готова деталь має переріз близько 110-115 мм або складну форму, яку неможливо отримати з тоншого прокату без зварювання чи наварювання матеріалу. Для ще масивніших деталей варто розглянути Ф140 чи Ф180 мм.

Наявність та умови постачання

На складі в Дніпрі пруток 7075 Т6 Ф130 мм зберігається постійно, тому замовлення відвантажується того ж дня, коли надійшло звернення. Ми імпортуємо метал напряму, без посередницьких ланок, тому ціна формується без зайвих націнок.

Працюємо з юридичними та фізичними особами. До кожного відвантаження додаємо видаткову накладну, сертифікат якості та рахунок-фактуру.

Наші менеджери допоможуть підібрати потрібний діаметр заготовки під конкретне креслення, з урахуванням розміру готової деталі та способу її обробки.

Часті запитання

Чому варто брати заготовку 130 мм, а не менший діаметр?
Якщо готова деталь має переріз близько 110-115 мм або складну форму, менший діаметр просто не дозволить її виготовити без зварювання чи нарощування матеріалу.

Чи однакові механічні властивості в центрі та на поверхні прутка такого діаметра?
Так, технологія виробництва і термообробка Т6 забезпечують однорідність структури по всьому перерізу заготовки.

На якому обладнанні обробляють деталі з прутка 130 мм?
Здебільшого на важких токарних і фрезерних верстатах із достатньою потужністю та жорстким кріпленням заготовки.

Телефон: 067 281 27 47
Email: metal@alumeco.com.ua